詳情介紹
水環(huán)熱切擠出機(jī)組特點(diǎn)：
1、按兩根軸線相對(duì)位置，有平行和錐形之分；
2、按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；
3、按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內(nèi)、向外之分；
4、按螺桿旋轉(zhuǎn)速度，有高速和低速之分；
5、按螺桿與機(jī)筒的結(jié)構(gòu)，有整體和組合之分
單螺桿擠出機(jī)一般在有效長(zhǎng)度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長(zhǎng)度，一般按各占三分之一劃分。
6、主機(jī)雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn)生十分強(qiáng)烈而復(fù)雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等作用。這些作用可通過(guò)改變螺桿構(gòu)型及操作工藝條件實(shí)現(xiàn)充分自如的調(diào)節(jié)控制，以滿足適應(yīng)各種工藝的要求。
7、準(zhǔn)確的計(jì)量、合理的加料方式是嚴(yán)格執(zhí)行配方的關(guān)鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一關(guān)，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計(jì)量、動(dòng)態(tài)失重計(jì)量等等，以滿足不同產(chǎn)品的需要。
8、的控制系統(tǒng)。該擠出機(jī)配有、美觀的控制系統(tǒng)，其控 制元件大部分都采用進(jìn)口元件，質(zhì)量好，靈敏度高。主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來(lái) 非常方便，對(duì)操作工的要求也不高。
9、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風(fēng)冷等幾種切粒方式。 可根據(jù)材料不同、用戶的要求進(jìn)行配置。
水環(huán)熱切擠出機(jī)組注意事項(xiàng)：
1、每次開(kāi)車前要檢查機(jī)筒、料斗上下及內(nèi)部有無(wú)異物，檢査各部位緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，安全罩是否牢固，各按鈕開(kāi)關(guān)位置是否正確，然后在各潤(rùn)滑部位加足潤(rùn)滑油，做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。
2、準(zhǔn)備開(kāi)車時(shí)，通知設(shè)備周圍的工作人員。
3、低速啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)，檢查主電動(dòng)機(jī)工作電流表指針擺動(dòng)是否正常，如出現(xiàn)設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)有異常聲響或螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，找有關(guān)人員維修解決。
4、螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)試車不許超過(guò)30min，一切正常后安裝生產(chǎn)制品用模具，安裝模具用連接螺栓，使用前應(yīng)涂一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。
5、投料生產(chǎn)初期，螺桿用低工作轉(zhuǎn)速，上料要少而均勻，隨時(shí)察看驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)的工作電流表指針擺動(dòng)變化有無(wú)異常。
6、投入正常生產(chǎn)工作后，操作者要經(jīng)常檢査軸承部位的溫度變化。檢査電動(dòng)機(jī)及各軸承部位溫度時(shí)，應(yīng)用手指背輕輕接觸檢查部位。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作中不許用手觸碰任何轉(zhuǎn)動(dòng)零件。
7、拆卸、安裝螺桿和模具時(shí)，不許用重錘直接敲擊零件，必要時(shí)應(yīng)墊硬木再敲擊拆卸或安裝。
8、清理螺桿、機(jī)筒和模具上的殘料時(shí)，必須用竹或銅質(zhì)刀、刷清理，不許用鋼質(zhì)刮殘料或用火燒烤零件。
9、處理擠出機(jī)故障時(shí)，擠出機(jī)不許開(kāi)車運(yùn)行。擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)整模具時(shí)，操作者不許面對(duì)擠出料筒口，以防止意外事故發(fā)生。
10、生產(chǎn)工作時(shí)操作者不許離崗，如必須離開(kāi)時(shí)，應(yīng)使擠出機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、停車后拆卸螺桿，殘料清理干凈后要涂一層防銹油，如果暫時(shí)不使用，應(yīng)包扎好并垂直吊掛在干燥通風(fēng)處。
12、較長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)不用的擠出機(jī)和成型模具，應(yīng)涂好防銹油，封好各出人孔口，以防止異物進(jìn)入。
