在一種樹(shù)脂中加入固體填料，進(jìn)行填充改性，而又不需要排氣，則一般要一 個(gè)加料口，這時(shí)可把螺桿、機(jī)筒的組合視為一段組合。但也有例外，如填料對(duì)機(jī)筒磨損 嚴(yán)重，也可考慮用兩個(gè)加料口，*個(gè)加料口加入樹(shù)脂，第二個(gè)加料口加入填料，即當(dāng) 樹(shù)脂熔融后再將填料加入，這樣熔體可把固體填料潤(rùn)濕包覆，使之不直接與螺桿、機(jī)筒 接觸，而減少后者的磨損。若加入的填料量很大，難以自一個(gè)加料口*加入，也可考 慮用第二個(gè)加料口，甚至采用側(cè)加料口。

　　將兩種黏度不同的樹(shù)脂進(jìn)行共混制作塑料合金。需要知道兩種組分配比。 若低黏度的物料占百分?jǐn)?shù)少，可用一個(gè)加料口，即采用一段；若兩組分占的百分比接近相等，則可用兩個(gè)加料口，在*加料口將高黏度的物料加入，在其接近熔融處設(shè)置第二加料口，將低黏度的物料以較高的速率加入。如果低黏度的物料占的比例很高，甚至可用三個(gè)加料口。這是考慮到，較高比例的低黏度的物料若與高黏度 物料一起自*加料口加入，則前者猶如潤(rùn)滑劑，會(huì)阻止剪切元件把能量輸入給高 黏度物料，使之不能熔融。采用上述方法是制作共混物時(shí)常遵循的等黏度原則的具體應(yīng)用。

　　如果是將可熔融的樹(shù)脂和不可熔融的橡膠進(jìn)行共混，選定幾個(gè)加料口(或雙螺桿擠出機(jī)分幾段)要看具體情況。橡膠含量很少，可用兩個(gè)或多個(gè)加料口。如果橡膠含量大，可用1～2個(gè)加料口。若橡膠含量少，橡膠分散很難，因?yàn)橐讶蹣?shù)脂的黏度下降很快。 為了使橡膠分散，全部橡膠和部分樹(shù)脂應(yīng)在*加料口加入，其余的樹(shù)脂則在下游加料口加入。

　　在段數(shù)確定后，即可進(jìn)行每一段各種螺桿元件的選擇和組合。由于各段在整個(gè)擠出 過(guò)程中起的作用不同，故各段的組合也應(yīng)有所不同?，F(xiàn)以具有兩個(gè)加料口和一個(gè)排氣口的三段組合為例來(lái)分析一下是如何進(jìn)行組合的。

　　*段： 這一段的主要作用是將樹(shù)脂熔融塑化。雙螺桿擠出機(jī)一開(kāi)始的部位對(duì)應(yīng)*加料口，這里的螺紋元件的螺距大，槽深，螺槽容積應(yīng)zui大 (大于以后各段螺紋元件)，以 容納自計(jì)量加料器加入的低松密度的物料。緊接著的下一段螺桿應(yīng)逐漸將松散的物料壓實(shí)，故應(yīng)采用螺槽容積逐漸變小的螺紋元件 (通過(guò)變距、變槽深、變螺棱寬度等辦 法)，如果在這一段還需對(duì)物料進(jìn)行混合，則可加一段齒形螺紋元件，其后再接一段等 距等深的正向螺紋元件，以建立壓力。在正向螺紋元件之后可接一組捏合盤(pán)，目的在于 促進(jìn)物料的熔融塑化 (物料在此應(yīng)基本熔融塑化)，若接反向螺紋元件，目的在于熔 融、建立壓力并形成密封，以利于在后面的第二加料口加料。

　　第二段： 其主要功能在于加入第二組分(如玻璃纖維和第二種樹(shù)脂等)，并將其與 由*加料口加入的物料混合。這一段開(kāi)始的螺紋元件對(duì)準(zhǔn)第二加料口，應(yīng)當(dāng)具有較大 的螺槽容積，使螺槽中的物料處于半充滿的無(wú)壓狀態(tài)，以利于物料的加入。其后可接輸 送元件，再接齒形元件或反螺紋元件或捏合盤(pán)元件 (其錯(cuò)列角所形成的螺旋方向可為 正向或反向)，以利于由兩個(gè)加料口加入物料的混合和在其后的排氣口之前建立高壓， 形成密封。

　　第三段： 其主要功能在于排氣，進(jìn)一步混合，zui后定壓、定量、定溫地將混合好的 物料由口模擠出。這一段的開(kāi)始是對(duì)著排氣口的螺紋元件，它的螺槽容積應(yīng)當(dāng)大，以利 于表面更新。排氣口的下游，可接正向螺紋輸送元件，但螺距應(yīng)逐漸變小 (即使螺槽容積變小)，以使物料逐漸充滿螺槽，建立壓力。如果還需要進(jìn)一步增強(qiáng)混合效果，可 組合一段齒形元件或捏合盤(pán)元件。在雙螺桿擠出機(jī)的zui后區(qū)段，應(yīng)是等距等深的正向輸送螺紋元 件，以便zui后定量、定壓、定溫地將物料輸送至口模。

　　以上是一般的雙螺桿擠出機(jī)螺紋元件組合原則。雙螺桿擠出機(jī)螺紋元件組合是一項(xiàng)非常復(fù)雜、多因素、 多條件的經(jīng)驗(yàn)型技術(shù)工藝，要結(jié)合各種原料、工藝、溫度、環(huán)境等條件進(jìn)行探索。但 是，螺桿組合的科學(xué)合理會(huì)提高混合效果和產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低能耗、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。所以，螺桿元件組合在共混改性工藝生產(chǎn)中的重要性應(yīng)引起設(shè)備制造廠 商和應(yīng)用者的高度重視，不斷探索創(chuàng)新，為節(jié)能降耗、提高質(zhì)量、擴(kuò)大產(chǎn)量發(fā)揮重要的作用。