在制粉設備中雙螺桿擠出機是關(guān)鍵設備，也是擠出機中保有量多的機型。盡管在其設計和制中已得越來越完善的結(jié)果，也確實適用于各種類型粉末的加工，還能夠達到滿意的效果。
雙螺桿擠出機
雙螺桿擠出機使用中的幾個主參數(shù)：
1、熔化段溫度的設定
為了進行混煉，必先將配料升溫，尤其組分中的可熔物必須盡快熔化，并保持在一定溫度下（即設定溫度），讓其成為組分中各種不可熔物的包衣。
并且相互混合，所以設定溫度有兩個目的，一是盡快將可熔物熔化，熔化時間越快越好，這樣可使其在機筒中所占位置長度的比例越小，相應混煉的時間變長，可以提高混煉效果；二是限制其溫升到定值時啟動冷卻機，防止物料固化。
在熔化區(qū)物料溫度低，又以吸熱為主，設定溫度應該高，而在早期使用說明書中定得低是不得意，因為那里的螺桿轉(zhuǎn)速很低，產(chǎn)量也低。
物料在機筒內(nèi)前過速度很慢，可以有充分時間加熱，提高設定溫度固然很好，但使喂料段升溫會過高，其螺桿的輸料能力因熔化料在該段產(chǎn)生并增加而減弱或喪失，使人們“小心”起來。
況且有人主張螺桿轉(zhuǎn)速不得超過100轉(zhuǎn)每分鐘，實際成了誤導，但還是有高人指下，比如當年高遠公司老總就說：他定到160℃會更好。
所以，隨著人們經(jīng)驗的積累，理論水平的提高，尤其螺桿轉(zhuǎn)速的不斷提高（60螺桿已達千轉(zhuǎn)），加強對機筒溫度場的研究，就有了新認識（有關(guān)事宜另行商榷）
只要喂料區(qū)冷卻效果有保障，或者能用較低溫度的冷卻水，或與熔化區(qū)間具有良好的隔熱措施，或有后內(nèi)冷設施等等，該區(qū)即使設定溫度高于固化點也無妨。
總之，喂料區(qū)的設定溫度高，具體數(shù)值應接近固化溫度，而與螺桿轉(zhuǎn)速即物料在機筒內(nèi)前進速度成正比。
2、其他工作區(qū)溫度的設定
熔化區(qū)前各區(qū)溫度設定的原則是逐漸降低，螺桿轉(zhuǎn)速越低，降得越多，非高光粉加工的高速機型應該少降，甚至不降。
3、工作轉(zhuǎn)速的調(diào)整
主電機在平穩(wěn)起動后，應該盡量在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，而主電流保持在其額定電流值的（90-95）％。
正確的起動步驟是首先調(diào)節(jié)熔化區(qū)溫度比可熔物軟化點高（10-20）℃，作為起動設置，起動后平衡地升速達（25-30）Ｈz時開啟喂料機，并慢慢增速，同時調(diào)回熔化區(qū)的溫度設定值，當主電流接近額定值時喂料機停止增速；而后提速主電機達35Hｚ，再調(diào)喂料機。
重復上述操作，每次主電機增速5Ｈｚ左右，直到額定轉(zhuǎn)速（50或60Ｈｚ），整個過程切忌過快，有時調(diào)動喂料機中主電流會稍微超過額定值，這不要緊，待主電機提速后會馬上降下來，但在額定轉(zhuǎn)速時必須降低喂料量。
