擠出成型有如此發(fā)展趨勢主要原因為：雙螺桿擠出機能將一系列化工基本單元過程，如固體輸送、增壓、熔融、排氣、脫濕、熔體輸送和泵出等物理過程集中在擠出機內(nèi)的螺桿上來進行。近年來，擠出工程的創(chuàng)新表現(xiàn)，更多的過程，如發(fā)泡、膠聯(lián)、接枝、嵌段、調(diào)節(jié)相對分子質(zhì)量甚至聚合反應(yīng)等化學加工過程都愈來愈多地在螺桿擠出機上進行。螺桿擠出工藝裝備有較高的生產(chǎn)率和較低的能耗，減少生產(chǎn)面積和操作人員數(shù)量，降低生產(chǎn)成本，也易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，創(chuàng)造好的勞動條件和減少少的環(huán)境污染。螺桿擠出這種工藝不僅廣泛地用于聚合物加工，而且在建材、食品、紡織、軍工、和造紙等工業(yè)部門中都得到了愈來愈多的應(yīng)用。

　　雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，能使熔體得到更加充分的混合，應(yīng)用更廣。

　　一套完整的擠出設(shè)備由主機、輔機及控制系統(tǒng)組成。擠出機是塑料擠出成型的主要設(shè)備，即主機是由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及加熱冷卻系統(tǒng)和主機控制系統(tǒng)組成。

　　1、擠壓系統(tǒng)，由機筒、螺桿和料斗組成，是擠出機的核心工作部分。

　　2、傳動系統(tǒng)，由電機、調(diào)速裝置和傳動裝置組成。作用是給螺桿提供所需轉(zhuǎn)速和扭矩。

　　3、加熱冷卻系統(tǒng)，由溫控設(shè)備組成。作用是通過對機筒進行加熱和冷卻，以保證擠出系統(tǒng)成型在工藝要求的溫度范圍內(nèi)進行。

　　4、控制系統(tǒng)，主要由儀表、電器及執(zhí)行機構(gòu)組成。作用是調(diào)節(jié)控制機筒溫度、機頭壓力和螺桿轉(zhuǎn)速。

　　雙螺桿擠出機需配置相應(yīng)的輔助機械設(shè)備才能實現(xiàn)擠出成型。根據(jù)制品的種類確定輔助設(shè)備的組成。通常包括：機頭、冷卻系統(tǒng)、定量給料系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、真空排氣系統(tǒng)等。

　　雙螺桿擠出機控制系統(tǒng)由各種電器、儀表及執(zhí)行機構(gòu)組成。根據(jù)自動化水平的高低，可控制擠出機、輔機的拖動電機及其他各種執(zhí)行機構(gòu)按所需的速度、功率和軌跡運行監(jiān)控主輔機的流量、溫度及壓力，zui終實現(xiàn)對整個擠出成型設(shè)備的自動控制和對產(chǎn)品質(zhì)量的控制。